演進的歷史像一出現實主義戲劇，常常在事件的發展過程中，呈現強烈的起伏和殘酷的意味。若非親歷歷史，又有誰能夠想到，曾經在全國紡織行業名列前茅、與上海天津同享“上青天”美譽的青島紡織，會從上個世紀90年代開始，進入長達十幾年的行業低迷期，其改革脫困之難難于上青天？
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nbsp; 1990年和1991年，青島紡織首次出現連續兩年全行業虧損，此后進入了漫長的寒冰期，尤其在1997年，青島紡織企業虧損額占全市國有大中型企業虧損總額的30％，虧損紡織企業負債占全市虧損企業總負債的35.7％。
然而，即使在最艱難的時刻，青島紡織也沒停下過前行的腳步，而是直面日益激烈的市場競爭，堅韌不拔地進行改革、調整，矢志不移地實施科技興紡戰略，一步一個腳印地走上振興之路。
十年“瘦身”路
青島紡織為何改革調整難度大、脫困發展步伐慢？人員和債務負擔過于沉重，是其主要原因。
上個世紀90年代初，全市國有大中型紡織企業的平均負債率高達80％。1997年，紡織系統下崗職工一度占到全市虧損企業下崗職工總數的35％。下崗職工的安置補償費和退休退養人員的巨額支出，更使負債累累的青島紡織雪上加霜。
人員和債務兩項重負，如同巨石壓背，令青島紡織舉步維艱。
青島紡織總公司董事長王磊說，早在上個世紀90年代初，市委、市政府和業內人士就看到了青島紡織走出困境的關鍵路徑，那就是用最快的速度擺脫計劃經濟的桎梏，調整產品結構，提升技術水平，增強市場競爭能力。但是，在巨石壓背、舉步維艱的情況下，再明晰的路徑也會像天梯一樣可望而不可及。正是看到了這一點，青島紡織十多年的改革調整，才始終扣準一條主線，那就是“瘦身”———消減沉重的人員和債務負擔。
青島紡織“瘦身”，是從壓錠，即壓縮四大類國家明令淘汰的棉紡紗錠切入的。早在1992年，青島紡織總公司就從“自救振興”的思路出發，把壓錠作為改革調整的突破口。在不到三年的時間里，紡織總公司壓錠5.6萬枚。從1997年開始，在全國范圍內的紡織壓錠調整大潮中，青島紡織又積極響應號召，共壓減紡錠20多萬枚，其中，紡織總公司壓錠11.93萬枚。壓錠產生的直接后果之一，就是大規模裁員。從1992年到2003年，青島10萬“紡織大軍”縮減為近4萬人。
王磊十分感慨地說，壓錠盡管帶來企業生產能力下降、大量職工需要分流安置等難題，可青島紡織日后的發展證明，壯士斷腕般的紡織壓錠，確乎是最現實的選擇。因為只有壓縮舊有棉紡紗錠的規模，企業才能最大限度地減輕人員負擔；才能大規模地進行技術改造、引進新的生產設備；才有條件對企業進行改組、改制，大刀闊斧地關停、租賃、破產、兼并、重組，使一部分有發展潛力的企業從沉重的債務負擔中擺脫出來。
壓錠減員，“減”掉的大量職工向何處去？而今，人們可以在歷史的回望中發現，十多年來，從市委、市政府到企業，到下崗職工，都在青島紡織的大調整中發揮了重要作用。市委、市政府大力實施“再就業工程”，千方百計安置下崗職工；紡織系統各企業團結互助，共渡難關，攜手做好減員后的穩定工作；下崗職工對紡織改革表現出令人感佩的理解，默默地作出巨大犧牲。正是這三方形成的合力，推動青島紡織的“瘦身”之路穩健延伸。
十年“瘦身”———最大限度地消減人員和債務負擔，使青島紡織得以輕身上陣，去解決阻礙它在市場經濟中前行的最大障礙———企業產品結構性過剩與消費結構日益優化之間的矛盾。
一句新口號
1997年，紡織總公司提出了一句新口號：科技興紡。七年的時間過去，這句口號并沒有像其它許多口號一樣，悄然湮沒于歷史的煙塵之中。相反地，由于找準了自身沉疴的主要癥結，由于對市場經濟的理解足夠充分，“科技興紡”這句口號，實際上成為青島紡織最為正確的戰略選擇。
曾經輝煌一時的青島紡織，為什么會在轉軌時期走向黯淡？關鍵原因是其產品缺乏市場競爭力。為什么缺乏市場競爭力？因為幾十年低水平重復建設，幾十年技術裝備落后、產品結構單一，形成產品結構性過剩與消費結構優化之間的矛盾，這一矛盾日益突出，成為難以拆解的死結，造成青島紡織與市場嚴重脫節。那么，怎樣才能解開這個死結？紡織總公司采取的辦法就是科技興紡。
王磊告訴記者，即使是今天，紡織總公司囿于資金原因，仍有一部分落后設備在使用，這些設備其實20年以前就該淘汰了。可以想見，用這樣的設備生產出的產品，必然無法與市場上高技術含量的產品競爭，無法適應消費結構優化的步伐，從而造成了產品結構性過剩。而這種產品結構性過剩，反過來又阻礙了青島紡織的改革調整，從而陷入惡性循環的怪圈不能自拔。
為了走出這個怪圈，青島紡織在1997年提出“科技興紡”的口號，力圖通過大力實施科技興紡戰略，調整產品結構，提升技術含量，在激烈的競爭中搶占市場份額。科技興紡戰略的核心，是運用高新技術大規模改造傳統產業。而為了掌握高新技術，紡織總公司一方面大力實施“引進來”戰略，博采眾長；一方面在紡織系統內部建立選賢任能、英才輩出的人才機制。
上個世紀90年代末，王磊和一些企業的管理層在多次考察中發現，韓國和日本紡織企業的突出特點，表現在產品專、精、深加工程度高，創新性強，企業規模小但機制靈活。在東南亞經濟危機中，這些企業大都屹立不倒，正是其突出特點發揮了關鍵作用。經過不斷跟蹤接觸，紡織總公司成功地從韓國和日本引入一個又一個項目。隨著項目的引進，隨著合資公司的運營，一系列有市場競爭力的新產品，相繼被開發出來；韓、日企業的成功經驗，也不斷地被吸收過來。
在引進項目和外資的同時，紡織總公司還大張旗鼓地“引智”———引進國外智力。十多年來，紡織總公司共有15個項目列入國家引智計劃，引進國外專家百余人，先后組織六批工程技術人員赴國外培訓。通過引進項目、引資、引智等“引進來”戰略的實施，青島紡織引進了前景廣闊的產品，引進了全新的國內外市場，引進了先進的管理理念和創新思維。
當然，科技興紡戰略的成功實施，不能僅靠“引進來”、借外力。建立先進的人才機制，蓄積綿長深厚的內勁，是紡織總公司的另一重大舉措。每年獎勵有突出貢獻的技術工作者、科技成果與晉升評聘掛鉤———這些激勵措施，不僅大大扭轉了人才流失狀況，而且使一大批技術精英涌現出來。在他們當中，有在開發新產品、提高織機效率方面貢獻突出的碩士研究生趙曉霞；有屢創科技新成果、多次榮獲國家級科技進步獎的總工程師鞠彥軍；有帶領技術人員晝夜攻關、使企業成為國內首個實現機械化連續生產真蠟仿印花廠家的孫耀琪……
大張旗鼓地“引進來”，使青島紡織得以與國外先進技術全方位“接軌”；建立先進的人才機制選賢任能，則使青島紡織的改革、調整與發展，具備了至關重要的內生力。里應外合的兩股力量，推動著青島紡織的科技興紡戰略艱難卻順利地向前推進。
融入大潮流
業內人士指出，時下紡織行業的競爭，早已超越了對勞動力成本和紡織品數量的單純性依賴，而將確立競爭優勢的關鍵，放在進一步提高紡織科技水平，依靠技術創新來增加產品的技術含量和附加值上。世界紡織行業發展的這一大趨勢，充分印證了青島紡織科技興紡戰略的正確性和必要性。
王磊向記者介紹，當今的紡織行業已成為一個系統工程，融匯了纖維、產品、管理、貿易、藝術、計算機等多方面的科學要素，就衣著用紡織品而言，其在服用性、功能性、環保性和藝術性上，都得到了日新月異的發展，同時也提出了前所未有的挑戰。從某種意義上說，紡織企業在新材料、新技術及信息技術上的應用水平，決定著它們在市場競爭中的成敗。
而科技興紡戰略的穩步實施，使青島紡織這些年來無論是在新材料、新技術的應用上，還是在信息化建設上，都基本跟上了世界紡織行業的發展潮流。
人們看到，在一批勤于鉆研、拼搏進取的技術精英帶動下，紡織總公司對新材料、新技術的應用步伐不斷加快。去年，紡織總公司六棉、華金、豐衣、鳳凰、海聯等企業的高新技術產品產值率，分別達到45％、42％、66％、98％和100％；齊意、產業、韓一、七彩等一批小、精、尖的高新技術企業也迅速成長起來。目前，紡織總公司各企業開發的天絲、甲殼素、天然彩棉纖維等新產品，都已形成批量生產能力，并且大量出口到歐美、日本、非洲等國家和地區。
廣泛應用信息技術，是國際紡織品市場在新時期呈現的顯著特點之一。近年來，紡織總公司始終把信息化建設作為重點，將信息化滲透到生產經營的全過程。例如，中大集團應用ERP系統監控生產全過程，為高層管理人員經營決策、降低成本、加強管理提供科學依據；紡聯集團六棉公司推廣使用產供銷管理軟件，逐步實現零庫存的柔性生產鏈；鳳凰印染公司采用自動設計系統對面料、款式和穿著環境進行三維模擬，大大提高了新產品開發的成功率。
1997年，青島紡織提出“科技興紡”的口號，那時候，紡織總公司的高新技術產值率，還處于“一窮二白”的尷尬局面。到今年上半年，紡織總公司的高新技術產值率歷史性地達到36％。技術創新能力的不斷增強，使青島紡織的市場競爭力隨之大為增強，連續虧損的慘淡局面逐步扭轉。今年上半年，紡織總公司所屬企業完成工業增加值2.12億元，同比增長8.8％；實現銷售收入10.35億元，同比增長11.83％。
科技興紡，增強了青島紡織的市場競爭力；市場競爭力的增強，反過來又推動其改革調整步入縱深地帶。今年上半年，紡織總公司完成了一棉東方電子公司的整體改制。紡織機械器材公司、海麗花邊織帶公司、盛錫福公司、華金藍天公司等企業的改制，則正在緊鑼密鼓地進行。此外，紡織總公司還加大了對困難企業的調整力度，積極爭取把長江實業公司等11戶企業的土地，納入市政府土地進儲備的“快速通道”，以實現國有資本有序退出和困難企業解困發展。
在改革中發展，在發展中調整。通過千方百計減輕人員與債務負擔，通過堅定不移地走科技興紡道路，青島紡織終于在問題千頭萬緒、情況錯綜復雜的迷局中殺出一條血路，步步為營地進入良性發展軌道，昂首融入世界紡織行業發展的大潮流。
本報記者林剛
