記者實地探訪山東龍大植物油工廠，揭開龍大花生油生產全過程。

“民以食為天”，作為每日烹飪的必需品，食用油的安全牽動了億萬百姓的神經，尤其是地溝油事件讓消費者對食用油安全愈發關注。作為植物油行業的佼佼者，山東龍大植物油有限公司秉承龍大集團“源于自然，傳遞新鮮”的發展理念，不但對花生原料采購精挑細選和嚴格把關，而且花生米入廠即榨，保證當季花生油的新鮮品質。同時，山東龍大植物油有限公司在山東海陽、聊城

生產：純物理壓榨，每道工序可追蹤

“我們對花生米的收購標準高于國家標準，在同行業里也是領先的。”龍大植物油工廠負責人向記者介紹說。就花生油的質量安全來說，原料收購是第一個環節也是至關重要的環節。龍大通過生產工廠+農村合作社+農戶的經營方式，發展花生綠色種植基地。基地在花生品種、農藥、化肥的選用和花生的栽培、管理、收獲、儲藏全過程都按照綠色食品種植的要求進行操作。“在原料收購時將水分大、酸價高、霉爛、變質的劣質原料拒之門外，從源頭上保證了花生油的品質。”

據介紹，花生收獲時，龍大的花生米采購人員負責種植基地取樣，并送往集團對黃曲霉毒素、農藥殘留進行化驗，再次確定是否可作為原料收購點，對于不合格的花生米堅決禁止入廠。花生原料進廠時，以不超過30噸作為一個管理批次，進行檢驗并建立完善的庫存標示。每批次原料檢驗合格后加貼合格標示，以便于追蹤管理。

在龍大的壓榨車間記者看到，在整個生產過程中品質管理部人員對車間各個工序進行全程跟蹤。“龍大花生油采用的是純物理壓榨工藝，其最大優點是安全、衛生、無污染，保證花生油的香醇和品質，讓花生原料中多種維生素和營養成分更多留存。”龍大品質管理負責人介紹說。“壓榨出來的花生油所存儲的油罐群采用封閉式冷風循環低溫儲油方式，油罐空隙充滿氮氣，采用先進存儲技術避免油品污染、氧化，為花生油的長期新鮮儲存提供了可靠的保證。”

檢測：高精尖設備監控到每一桶油

“這是中心實驗室，是整個工廠的總化驗中心，整個生產加工過程各個環節的檢測工作都在這里完成。” 龍大品質管理負責人邊介紹邊指著一臺臺檢測設備對記者說道。整個檢測中心環境整潔、各項設備擺放有序。在正中央的實驗桌上擺滿了試管、容器等設備，記者看到龍大檢測中心的工作人員正在對壓榨過濾過程中的產品樣品進行檢測化驗。

“這臺設備是從德國引進的，目前是同行業最先進的；這臺是從瑞典引進的，還有這臺儀器是美國的，這都是我們檢測中心最貴的‘家當’。”據介紹，為保證產品質量監控到位，山東龍大植物油已累計投資350余萬元，建立起在同行業中領先的化驗室。其關鍵性設備、儀器均從美國、德國、瑞典等國家引進，達到了當今國際一流水準。同時依托龍大集團檢測中心，對檢測結果進行比對。公司實現了對進廠原料施行批次管理，生產過程中對原料批次、班次進行記錄，并在成品油灌裝時，每個油桶施行噴碼標示，在產品質量方面監控到每一桶產品，產品的所有信息均可在《產品追蹤信息表》中查看。

記者了解到，龍大在保證花生油品質量安全的措施非常系統化。比如在過濾環節，為保證油品過濾的合格率，防止交叉污染，龍大過濾中采用分罐過濾，每罐不交叉。同時采用高于國家標準的內控標準進行控制，經檢驗合格后，此罐合格油才能進入成品罐區。真正做到每一滴花生油合格后才能放行，保證龍大花生油的新鮮和健康。

灌裝：偌大車間只需十來人

經過選材、壓榨、過濾及化驗合格后，花生油便進入了最后的灌裝環節。在龍大植物油現代化的灌裝車間里，機器轟鳴，流水線嘩嘩作響，從最開始的吹瓶、貼標，到灌裝、檢驗，再到包裝、入庫，整個過程幾乎全部通過機械化實現。抬眼望去，偌大的車間里幾乎沒有幾個工人。

灌裝是花生油加工的最后一道工序，對于灌裝車間的衛生環境控制同樣十分重要。每個工人進車間必須穿戴工作服，并且要經過嚴格的消毒程序以防止灌裝過程中的污染。在灌裝流水線其中一個環節處記者注意到，工作人員正在將流水線上的桶裝油拿下放到專門的儀器上測量稱重，并做下詳細的記錄存檔，原來這是為了避免機器偶爾出現的誤差，保證灌裝數量和質量的均衡。

山東龍大植物油正是通過嚴謹的食品安全保障體系，以全程6大鮮香技術為標準：從原料入手，保證花生米的品質安全，同時花生米入廠即榨；純物理壓榨保證花生油的品質安全；恒溫冷罐充氮存儲，保證花生油的新鮮品質。龍大花生油正是通過這樣一個以食品安全為核心的采購、壓榨、存儲、灌裝的技術和管理流程，保證每一滴花生油的安全和新鮮，將健康營養的花生油奉獻給廣大消費者，讓消費者的餐桌上的美食活色生香！

特別提醒：購買純正龍大花生油請注意龍大花生油瓶身的日期噴碼標識下方 6位數字加英文字母的防偽碼，消費者可撥打熱線電話進行真偽查詢，這種方式比僅憑“生產日期標識或激光噴碼”辨別更可靠、更科學。同時建議消費者到正規的零售賣場或超市購買龍大花生油，更安全、更放心。