????“偌大一個(gè)生產(chǎn)植物油的廠區(qū)里，竟然看不到一個(gè)油罐。”5月16日，全國網(wǎng)絡(luò)媒體山東行采訪團(tuán)來到魯花集團(tuán)，記者發(fā)現(xiàn)了這樣一件“怪事”。據(jù)了解，為了避免油脂在太陽下暴曬變質(zhì)，魯花所有工廠的油罐全部建在室內(nèi)，恒溫儲(chǔ)存，保證花生油一年四季新鮮。在魯花采訪期間，類似這樣的例子隨處可見。絕不讓消費(fèi)者食用一滴不利于健康的油，魯花的這句承諾

????漫步在魯花廠區(qū)，除了彌漫著濃香的花生油味道，給記者印象最深的就是干凈的道路和一塵不染的生產(chǎn)車間。路上看不到一點(diǎn)雜物，生產(chǎn)車間的鋁合金玻璃門窗，用手抹一下，絲毫沒有灰塵。除了衛(wèi)生管控，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管控，更是讓記者驚嘆不已。

????據(jù)了解，從花生米原料入廠到包裝、從成品油灌裝再到最后的入庫出廠，每一步都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保“絕不讓消費(fèi)者食用一滴不利于健康的油”。花生米原料入廠時(shí)，一車為一個(gè)檢驗(yàn)批次，一車分首次樣品、二次樣品、卸車樣品；需要多名檢驗(yàn)人員至少3次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格原料按照質(zhì)量指標(biāo)分垛存放，不合格原料拒收。包裝瓶、瓶蓋、不干膠標(biāo)簽等以一個(gè)生產(chǎn)日期或一個(gè)采購計(jì)劃單為一個(gè)批次，每批必檢。

????記者在車間看到，幾名工人正站在機(jī)器旁，對(duì)已經(jīng)吹塑的油桶進(jìn)行檢查，而在接下來的流水線上，除了肉眼檢查外，還有工人將桶放在燈下照射檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有瓶身拉白、有雜質(zhì)、有氣泡、瓶底不完整等問題，就檢出放入廢瓶袋，集中退回物料庫。灌裝流水線上亦是如此。工人們用肉眼檢查桶中的油是否含有雜質(zhì)后，接下來的工人再用燈光照射檢查，這個(gè)程序進(jìn)行兩次，一旦發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)，就將油放入專用托盤中進(jìn)行隔離，由專職清查員進(jìn)行清理。“你看，這一條檢測線上有多少人，魯花加大檢測力量，就是為了不讓一滴含雜質(zhì)的油進(jìn)入消費(fèi)者的口中。”魯花集團(tuán)宣傳部徐部長對(duì)記者說。

????在食品安全困擾人們生活質(zhì)量的今天，魯花提出了“先愛天下，以德取得”的道德規(guī)范，目標(biāo)便是要做食品安全的道德楷模。耗資上百萬美元進(jìn)口國際最先進(jìn)的原料檢測設(shè)備，從原料選擇、工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、成品儲(chǔ)存等60幾道工序，魯花針對(duì)不同工序，制定了60多套質(zhì)量安全操作規(guī)程和30多項(xiàng)獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)到每個(gè)車間、班組和個(gè)人。

????經(jīng)過長達(dá)六年的科技攻關(guān)，獨(dú)創(chuàng)了5S純物理壓榨工藝，在生產(chǎn)過程中只榨取第一道花生原汁，拒絕化學(xué)溶劑殘留，拒絕高溫精煉，拒絕添加任何抗氧化劑。為了保證花生油的新鮮度，魯花投資幾千萬元建起膠東最大的恒溫儲(chǔ)存庫，對(duì)儲(chǔ)油罐全部進(jìn)行充氮保鮮，使每一滴花生油常年保持原有的營養(yǎng)和質(zhì)量。另外，還投巨資引進(jìn)了世界最先進(jìn)的黃曲霉檢測儀，自主研發(fā)了世界領(lǐng)先的去除黃曲霉毒素的分離裝置，使油品更安全更健康。(青島新聞網(wǎng)記者 孫璐璐)