青島新聞網訊  4月14日，“數字化轉型下的企業智能制造之路高峰論壇．暨艾普工華用戶大會”在青島西海岸舉辦。此次峰會由山東省經濟和信息化委員會指導，山東CIO聯盟主辦，業界大咖圍繞數字化時代下制造企業從信息化、精益化到數字化、智能化展開了話題探討。

峰會邀請了青島科技大學自動化學院原院長劉川來教授、山東工商學院教工業工程系主任張順堂教授等智能制造領域的資深專家出席演講，并就“企業數字化實戰之路”邀請了大連華銳重工集團信息部副部長畢建林、中融新大集團信息總監夏升華、新華醫療器械信息中心主任陳杰、艾普工華董事長黃剛博士展開了圓桌討論。

在會議之后，所有嘉賓還一起走進了中集冷藏產業基地進行了參觀和交流。

進入新舊動能轉換關鍵時刻，智能制造仍是主攻方向

青島市經信委互聯網工業推進處主任周海華、艾普工華董事長黃剛博士和山東CIO聯盟秘書長路晨曦為峰會致辭。

周海華主任表示，2015年青島結合中國制造2025和互聯網＋等戰略，出臺了互聯網工業行動方案，并且在2017年成為了中國制造2025試點示范城市。而進入2018年，隨著山東省開始推進新舊動能的轉換，青島作為試驗區已經把中國制造2025示范區建設納入到總體方案中，主攻方向就是智能制造，目標是最終實現生產的智能化、產品的智能化和制造的服務化。

青島市經信委互聯網工業推進處主任周海華

艾普工華董事長黃剛博士在致辭中講道，產品智能化和生產過程智能化是智能制造的兩個重要方向。由于智能產品的出現，使得智能監控、智能維護、智能服務等需求大幅提升，用戶使用產品的方式和生態也發生了巨大的變化。而這，將進一步推動制造過程智能化的進程。

艾普工華董事長黃剛博士

“處于山東省新舊動能轉換的這樣一個關口，山東CIO聯盟也將定位于互聯網＋，以工業互聯網為技術核心，為會員企業的轉型升級之路提供交流、溝通的平臺，從而讓大家能夠獲得更多經驗，避開可以避免的教訓。”山東CIO聯盟秘書長路晨曦在致辭中表示。

山東CIO聯盟秘書長路晨曦

智能制造：自動化與精益之路

青島科技大學自動化學院原院長劉川來教授以“企業智能制造的認知與實踐”為題，介紹了智能制造的定義以及企業智能制造之路到底怎么走。

劉教授認為，工業4．0包括兩個方面，一是智能工廠，二是智能生產。“所謂的智能工廠是智能化生產系統及其建設和實現過程，包括網絡分布式生產設施的部署。而智能生產是整個企業的人、財、物的互動與管理，包括生產智能化、設備智能化、管理智能化，其中，管理智能化涉及能源、供應鏈等?！痹谶@個過程中，企業需要明確的是，智能化的目的首先是讓企業更好地生存和發展，第二是高效、綠色、充分地利用現有和未來的資源滿足市場需求。在此前提下，再進行具體的實踐。劉教授強調，企業永遠是企業智能化的主體，因此必須制定適合自己的策略，在此基礎上做好總體規劃和分步實施，并從力所能及之處起步。

青島科技大學自動化學院原院長劉川來教授

談及自動化對人工和機械化的替代，劉教授表示，當下做自動化首先一定要做到全廠設備的連接，用物聯網代替互聯網，實現人機交互全覆蓋。其次，還會涉及軟測量技術與視頻技術的應用、政府建立公共服務平臺、新企校合作模式的建立。“檢驗以智能制造為前提的企業智能化標準并非是企業增加了多少自動化設備，是否實現了信息化和數字化，而是企業通過智能制造的實踐過程在市場中提升了多少競爭力?！彼偨Y說。

此外，來自山東工商學院教工業工程系主任的張順堂教授也以“企業數字化時代的精益之路”為主題，介紹了企業數字化的精益基礎、精益工具、精益文化、精益制度和精益數字化前瞻。張教授表示，企業數字化的起點是工業工程的標準化和規范化，在此基礎上再做流程標準化、精益化、數字化管理，最終實現智能化。“精益生產的目的是最大限度地消滅庫存，而智能工廠的應用場景是從移動互聯網下訂單，到產品定制，按需從云端取材、尋找設備、工裝、組裝線，并最短時間內完成這一系列工作?！?/p>

山東工商學院教工業工程系主任張順堂教授

他總結了實現精益生產的方法，即一大準則——動作經濟原則；兩大支柱——IT與自動化；“三現主義”——現實、現地、現物；四大原則——取消、合并、重排、簡化；五大方面——操作、運輸、儲存、檢驗、等待；以及六大提問、七大手法、八大浪費、九大步驟?！捌渲胁粌H會涉及到目視化、班組管理、價值流管理、放錯技術等精益工具的使用，還包括精益制度、精益文化的建設。”張教授表示。

智能制造框架下服務型制造企業的的系統部署

艾普工華首席架構師金魯以艾普工華產品體系為例，介紹了智能制造框架下服務型制造企業的的系統部署。據他介紹，艾普工華的產品覆蓋了技術平臺、MAX MES、RPC、PCT等系統以及行業解決方案等。

艾普工華首席架構師金魯

以運維管理云平臺MRO為例，他表示，該平臺是面向服務制造型企業的云平臺，可以利用物聯網、云計算、大數據、移動、社交等技術實現設備監控，并進行設備的健康預測與診斷。同時，還可以全面實現設備檔案、知識庫、工具管理、任務管理、備件管理、進度查看、任務分配、人員定位以及客戶管理等等。

此外，該平臺的主要特點是覆蓋檔案、監控、看板、任務的全面云化。據調查，幫助企業用戶提高了40％的服務效率，用戶滿意度提升98％，同時也降低了解決問題的時間和維護成本。

“生產過程的智能化有兩個要求，一是能有效、快速地完成生產任務，二是在生產過程中能及時感知生產執行過程的變化，并進行相應的反饋。”艾普工華高級產品經理周力強調，“前者涉及的是高級計劃排產問題，后者涉及的則是生產調度問題。”

艾普工華高級產品經理周力

針對以上兩個問題，艾普工華推出了UniMax FPS解決方案，面向制造企業生產執行層的計劃和調度，業務功能包含訂單分解、計劃排產、生產計劃可視化、工序派工單、動態調度和模擬仿真，其中，生產方式包括混流生產線和離散制造、裝配生產。

據周力介紹，艾普工華花了很多的時間研究了排產的效用問題，最終發現其中最主要的問題往往不在于算法的優秀與否，而在于計算輸入的基礎數據是否與車間現場的基礎數據貼合，以及其輸出能否及時發送到車間現場。

“根據這一定位，UniMax FPS首先是一個集成的解決方案，是與制造運維管理系統集成的，它的基礎數據和任務執行過程是完全與MES相關的。從而保證生產排程和調度能夠盡可能地貼合現場的實際情況。”“通過提供這樣一個平臺化和高度集成化的解決方案，我們將排產、執行和異常管控、動態調度等整個業務流程進行了打通，幫助企業實現了柔性排產和智能調度，使得他們能夠在同一平臺、同一業務流程內進行相關的業務處理?！敝芰偨Y道。

圓桌論壇

走進中集冷藏產業基地