豬肉生產需過六道檢驗檢疫關

青島萬福集團確保市民吃上放心肉品

青島萬福集團肉類食品公司生產的肉制品是青島市民菜籃子里的“常客”。生豬產品的質量直接關系到廣大市民的身體健康，是最基本的民生問題。如何確保端上市民餐桌的肉制品是真正健康的？一頭生豬從進入屠宰場到進入肉食專賣店都要經歷哪些質量關口？近日，記者來到青島萬福集團肉類食品公司，沿著充滿科技感的參觀走廊，探訪干凈透明的屠宰及分割生產車間，目睹了生豬從進場到最后變為冷鮮肉的全過程。

■青島萬福集團肉類食品公司車間。

“從生豬入廠，公司的檢驗工作就開始了，相關檢驗檢疫證明、尿液檢驗、 5％的抽檢率抽檢瘦肉精、流水線衛檢員、旋毛蟲檢測……豬肉生產過程需經過六道檢驗檢疫關。”青島萬福集團肉類食品公司總經理周少永告訴記者，公司的每一頭毛豬必須來自無疫區，而且毛豬進場必須攜帶產地檢疫證、車輛消毒證并且運輸車輛需要經畜牧監管部門備案。

毛豬進場后由工作人員對其進行逐頭嚴格檢疫，健康豬按批次進行編號，送入待宰圈后休息靜養24小時，嚴防病體生豬進入屠宰環節。得到充分的休息后，生豬會在一個相對舒服的環境下，聽著舒緩的音樂洗淋浴，之后才會進入屠宰環節。公司還設置了專業化驗室，配備了3名專業化驗人員全程進行檢驗，在流水線關鍵環節配備了16名衛檢員進行現場檢驗。同時，畜牧主管部門配備了4名官方駐場獸醫，對生豬從進廠到出廠全程監管監督，確保市民舌尖上的安全。

“聽音樂洗淋浴”看似多此一舉的行為，周少永卻說這是為了讓生豬在舒服的環境下，減少毒素的產生，提高肉品的口感。為提高豬肉產品的品質，公司率先用上目前國內最先進的二氧化碳致暈技術。“二氧化碳致暈機是目前動物福利級別最高的設備，我們是目前山東省唯一一家引進該設備的生豬屠宰廠家，該設備能夠有效減少生豬的應激反應，降低毒素的產生，同時也能夠大大降低斷骨率、杜絕發生放血不良現象，從而提高肉品的品質。”

以前青島萬福集團肉類食品公司只有一條傳統生產線，設備落后，生產效率低，用工量也大。如今公司引進了兩條國內先進的生豬屠宰及分割流水線，同時配備了一系列自動化設備，生產效率提高了近三倍。青島萬福集團黨委副書記史歡民總結道，“提高自動化生產程度，促進企業轉型升級，是萬福集團將品牌做大做強的關鍵。”

2013年以來，利用廠址搬遷的契機，在萊西市委市政府的引導下，萬福集團積極配套引進了國內外先進的生產加工設備，同時配套建設了25000噸的冷藏庫及冷鏈物流中心，配備70輛冷鏈物流運輸車，在青島及半島地區建設了1600多家連鎖銷售店，實現了肉品從生產到銷售終端的全程冷鏈，有效地保證了肉品品質。短短幾年時間，公司年生豬屠宰能力從幾年前的60萬頭提高到目前的200萬頭，企業年銷售額從不足10億元提高到目前的24億元。

“下一步，公司計劃根據市場需求再投資5000萬元，在原場區內再增加一條生豬屠宰流水線，屆時公司的生豬屠宰能力將達到400萬頭／年。”史歡民說道。

（青島日報／青島觀／青報網記者馬英歌通訊員侯義鳳展石林）